随着智能化的发展，传统的人工控制重介密度的方式已经无法满足现代化选煤厂的需求。由于人工控制密度的精度低、反应速度慢、劳动强度大等问题，导致产品质量波动大，影响选煤厂的经济效益。因此，越来越多的选煤厂开始引入自动化和智能化的设备和技术，如在线灰分仪、磁性物含量计、智能密控系统等，通过大数据和人工智能实现重介分选参数的自动调节和分选密度的智能预测，进而完成精煤灰分的回控分选密度控制，最终达到重介密控的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。

陕西百容捷针对目前密控洗选的问题研发了智能密控系统，利用先进控制系统和实时监测技术自动调整重介密度，保证了选煤过程的稳定性和精确性。系统通过大数据分析和机器学习技术优化介质配比，减少人工操作误差。通过远程监控和故障诊断，降低现场人员依赖，提高选煤厂运行效率，保证产品质量稳定性，支持智能化、自动化生产。

① 提升选煤精度和效率

利用先进控制算法和在线监测技术，精准控制和优化重介质选煤的关键工艺参数，确保煤产品质量和产率。

② 提升管理效率

构建智能控制系统，自动化生产过程，降低人为干预风险，提升生产管理效率。

③ 确保生产安全

利用SCADA监控系统实时监控和预警，及时处理安全隐患，保障生产稳定。

④ 增强系统自我学习与适应

利用机器学习不断改进生产数据，提高系统自我学习与适应能力，以更好地应对生产环境和需求变化。

智能密控系统利用工业物联网技术，结合前馈和反馈机制，运用机器学习技术，旨在解决生产波动、产品质量不稳定和安全问题。系统通过在线监测和模糊解耦控制技术，收集和分析控制数据，结合初步PID逻辑，采用神经网络、预测控制和模糊控制等算法，实时监测精煤灰分变化，实现灰分回控和分选密度调节。此外，系统基于统计过程控制(SPC)算法模型，构建了最优重选密度调控系统。

① 基于最小二乘支持向量机(LSSVM)密度智能预测